啤酒灌装线中设备常见问题分析

啤酒灌装线设备较多,出现的问题也较多,现结合生产实际中zui常见的设备出现的问题进行分析和解决排除方法进行综述:
  1.啤酒灌装线中设备常见问题分析和排除方法
  洗瓶机日常操作中可能出现的问题及排除措施有:
  1)啤酒瓶未洗净:洗过的啤酒瓶比不上正常情况下洗瓶干净或瓶身
  上附有标纸。
  原因:洗液温偏低,液位偏低,洗涤液浓度偏低,喷嘴堵塞错位,泡沫太多,啤酒瓶太脏。
  啤酒灌装线排除措施:补充洗液,调整液温,补充洗涤液(碱),改善洗涤液配方,检查液位自动控制是否失效,疏通喷嘴使喷冲对正,如啤酒瓶太脏先预洗。
  2)碎瓶太多:出瓶时出现过多空瓶盒或碎玻璃。
  原因:瓶温过低,液温过高,瓶质太差或机械上啤酒瓶发生阻卡现象。
  排除措施:提高瓶温,调整液温,改进啤酒瓶质量,检查可能产生阻卡的地方并加以消除。
  3)洗瓶后有残碱:出口的洗净瓶内残水少于3滴,但与酚酞反应显
  红色。
  原因:清洗剂碱液浓度偏高,水喷冲压力小,水量不足,喷嘴堵塞错位。
  排除措施:调整碱液浓度,提高水冲压力和水量,疏通喷嘴,使喷嘴对正。
  4)升温困难:蒸汽压力符合要求,但机内碱液温度上升困难。
  原因:冷凝水过多,没有排除,加热器污垢过厚,
  排除措施:排除冷凝水,改善保温,安排清除加热器污垢。
  5)啤酒灌装线瓶子外挂 白 (清洗剂及水中杂质等混合物)附着于瓶子外壁。
  原因:zui后一次清水PH值过高引起的,zui后一次清水PH值 10时,洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出现。
  排除措施:洗瓶过程中,时刻检查末道清水池的PH值,发现PH值
  10时,立即停车,清理末道清水池,必要时,更换新水,使末道清水池PH值 10;另外,如果毛瓶带有锡箔纸,锡箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠,而偏铝酸钠附着在瓶壁上,也能使瓶子有白膜出现,要对毛瓶进行人工挑选,清除铝箔纸后,再进洗瓶机清洗。
  6)瓶内有黑斑
  原因:清洗剂浓度过低,瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。
  排除措施:定期取样化验碱水浓度,可设定zui低浓度值,不等碱液浓度降至zui低浓度值,就定量添加洗瓶剂。瓶子太脏的zui好不要上线,人工清洗后再进洗瓶机清洗,必要时更换另一种型号的清洗剂。
  2.啤酒灌装线常见问题分析及排除方法
  1)啤酒灌装线灌酒时出现喷涌(冒酒)
  原因:①酒温高(4 C以上),CO2逸出;②啤酒CO2含量太高,且溶解不稳定;③酒缸备压和酒压不稳定;④瓶托风压过大,啤酒瓶落下时震动大;⑤酒阀漏气,酒阀气门未关闭,泄压时间短或卸压凸轮磨损;⑥啤酒瓶不洁净。
  解决方法:①控制酒温,防止温度上升;②灌装前检测啤酒中CO2含量,清酒静止时间应在4小时以上;③控制酒缸备压压力;④提高啤酒瓶净瓶率。
  2)啤酒灌装线灌酒时瓶内液位不齐
  液位过高原因:酒阀密封橡胶圈失效;泄压阀、真空阀泄漏;回气管太短或弯曲。
  液位不满原因:气阀打开调节不当;托瓶气压不足;瓶口破损;气阀、酒阀开度太小。
  解决方法:①调整酒阀密封橡胶圈;②灌酒系统检修,调整真空阀、回气管长度;③调整气阀、酒阀;④加强空瓶灯检,剔出瓶口有破损的瓶。
  3)啤酒灌装线灌酒压盖时发生破瓶或压破瓶口
  原因:①导瓶零件安装不正确;②导瓶零件磨损;③瓶颈导块定位不正,弯曲、磨损或间隙太大;④压盖机的行程高度没有调好;⑤传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮彼此排列不正确。
  解决方法:①调整导瓶零件,更换磨损件;②仔细测量,调整好压盖机行程高度;③正确排列传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮顺序及验证其传动效果。

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