牛奶果汁饮料生产工艺及配方

[生产流程]
  柠檬酸+乳酸+苹果汁+水+稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾
  混合 酸化 调合 定容 均质 灌装 脱脂奶粉 温水溶解(鲜奶的前处理) 巴氏杀菌 冷却,成品香精+ -胡萝卜素
  工艺要点
  饮料总量为1000mL。
  1.⑴奶粉的处理:将称量好的脱脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌30分钟使其充分溶解,备用。
  2.溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后,加入约300mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液,备用。
  3.混合:将奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀,然后将其立即冷却至40℃左右,备用。
  4.酸化:将柠檬酸、乳酸和7倍浓缩苹果汁用约300mL的常温水搅拌溶解稀释,将稀释好的酸液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸温度不宜过高或过低,一般以35-40℃较为适宜)。
  5.调合,定容:将酸化后的料液加入香精和 胡萝卜素调合,然后将料液定容至1000mL,搅拌均匀。
  6.均质:将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。
  7.灌装,杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌,杀菌温度为86~88℃左右(料液中心温度),保温15分钟。
  8.冷却,成品:使产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标、装箱、入库。
  [注意事项]
  1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25℃ 1℃)小于10 S/cm。
  2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右,以确保产品的稳定性。
  3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其

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