高压蒸汽管道如何安装

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一、材料检测:
高压蒸汽管道安装之前,要对其管材管件内外表面进行检查,其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定,并且管材管件必须具有制造厂的材质质量证明书,同时所有高压蒸汽管道都应及时向监理部门进行检验认可。另外,高压蒸汽管道所用的阀门必须进行压力强度和严密度试验。
二、加工工作:
高压蒸汽管道安装时,高压蒸汽管道的表面应平整、无裂纹、无重皮、无巴刺、无凹凸、无熔渣、无氧化物、无铁削等,高压蒸汽管道的切口的端面斜差不应大于管子外径的百分之一,而且不能超过3毫米。
三、管道焊接:
高压蒸汽管道安装一般采用焊接连接。一般采用氩弧焊进行打底盖面焊接。
四、焊缝检验:
对于高压蒸汽管道的安装焊缝,必须进行外观检查,焊缝的宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。高压蒸汽管道外观检查合格后,应根据规范或设计图纸进行。另外,高压蒸汽管道焊缝应进行100%的射线探伤检查,其质量等级不得低于II,检验不合格焊缝应返修冲焊,禁止补焊和修焊。
五、管支、吊架安装:
高压蒸汽管道安装的管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式,固定支、吊架安装必须根据设计档要求进行安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时,其滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移,偏移量应为高压蒸汽管道热位移值的二分之一。
六、补偿装置及疏水装置安装:
高压蒸汽管道补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据高压蒸汽管道的热位移值进行预拉伸。
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