CIP清洗系统介绍

点击次数:778 发布时间:2015/9/28

CIP

设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设,组成一个清洗循环系统,根据所选定的zui佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。不仅设备无需拆卸,效率高,而且安全可靠,有效地减少了人为失误,同时降低了清洗成本。

 

一、CIP清洗程序

1. 冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:

①水冲洗3~5min。

②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min。

③冲洗3~5min。

④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min。

⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。

⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。

2. 热管路及其设备的CIP清洗程序

乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。

(1)受热设备的清洗

①用水预冲洗5~8min。

②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。

③用水冲洗5~8min。

④用65~70℃热碱性洗涤剂循环15~20min。

⑤用水冲洗5min。加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。

(2)巴氏杀菌系统的清洗   

对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

①用水预冲洗5~8min。

②用75~78℃热碱性洗涤剂循环15~20min。

③用水冲洗5min。

④用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min。

⑤用水冲洗5 min。

(3)UHT系统的清洗   

UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic In-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。

AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行

CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。

①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,zui好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到zui低。

②换热器的清洗。

UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。

③无菌罐的清洗。

应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。

④包装机的清洗。

当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。

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