原果果汁饮料生产设备流程

果汁饮料生产设备前需要经过预处理,将水果经过挑选、清洗、榨汁后,才进入真正的果汁浓缩分离处理。

果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁,其加工的工艺流程为:预处理(挑选、清洗、破碎、热处理) 取汁 粗滤 成分调整 精滤 均质脱气 浓缩 杀菌 灌装。

在预处理过程中要注意,对农药残留较多的果蔬,清洗时可加用稀盐酸或脂肪酸进行处理;对于微生物污染,可用一定浓度的漂白剂或者高锰酸钾溶液浸泡,然后清水清洗。

在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的,酶法,明胶 单宁法,酶 明胶法,硅藻土法等。值得注意的是,在使用酶法的时候,一般果胶酶的适用PH值为4.5~5.0,温度为50℃,如果是葡萄汁加工,还要进行专门的除酒石。

   果汁饮料生产设备的果汁的调整混合,即调配过程。包括糖度的调整,固酸比的确定,维生素C的添加等。使zui终产品达到一定的规格,是对zui终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质,防止固液分离、分层,促进口感更细腻。为防止果汁氧化变质,还需对果汁进行脱气,除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。

   果汁饮料生产设备一般都采用降膜式浓缩,而且需要在真空状态下,低温、快速、高效的浓缩,在确保这些条件达到的情况下,使浓缩锅实现zui大节能化,以降低生产成本。在浓缩的过程中,通常需要对果汁进行芳香回收,苹果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%。

   果汁饮料生产设备灌装后,需要杀菌消毒处理,消毒方式分为短时杀菌和长时杀菌,短时杀菌一般多用在混合果汁处理中,混合果汁若长时间加热处理会损失原有味道。

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