三条全自动制丸机使用说明

创新科技 三条全自动制丸机使用说明

一、主要技术参数:

1 外形尺寸:长1038㎜ 宽600㎜ 高800㎜

2 重 量: 240 ㎏

3 适用范围:  3丸至 8丸

4 产 量: 以 5丸为基准15㎏/小时

5 (1)出条电机:YL9034 1.5KW 1400转/分 220V

(2)制丸电机:YS7124 380V 370W 1400转/分

变频器调速范围:0~1500 转/分

变频器型号:KVF600

功率范围

6 电 热: 220V 150W

二、结构特点:

1 本机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便。

2 出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。

3 制丸部分的搓丸和切丸机构装在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可通过变频器的旋钮调节,使滚刀可获得6~30转/分的转速,直到切丸速度达到与出条速度匹配。

4 投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。

5 电加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。

6 用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,洒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。

三、使用说明

(1)本机适用于环境温度-5℃至40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动 10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。

(2)开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置,检查料斗上的油杯是否加满食用油,检查制丸刀是否对正、拧紧、酒精系统是否畅通,并调整适量,用酒精将导轮、导向架、制丸刀等作消毒处理,打开电加热。

 (3)出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料,推出料条,返回料斗一部分,等料条合格后在开制丸部分,运行中加料应均匀,如发现出条与制丸不同步时可通过电器旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢,丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

(4)投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有 无异常,发现异常应立即停车检查.

(5)使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩,卸机头时,可用钩形扳手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油,再使用时用酒精将各件除油消毒。

(6)减速器内的机油应保持在油标以上,正常工作二至五个月应放掉废油,更换新机油,料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开式齿轮、链轮点加适量机油。

(7)本机安装接电时应注意电机不能反转,看料斗内两根翻板轴中间往下转为正转。或看两把制丸刀中间往下转为正转。

四、刀具及配件拆卸和安装

1 制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀(如图二)。

2 弹簧拆卸方法与装向

卸掉制丸刀,用扳子卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前轴,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座,齿轮体方可更换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。

3 导向键拆卸方法与装向:

卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键,切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内如图(三)。

五、常见故障产生原因及处理方法

故 障

产生原因

处理方法

丸型不圆

制丸没对正,药条粗细不均

对正制丸刀

更换出条口

剂量不准

药条粗细不均

更换出条口

粘 刀

酒精少或喷不出,制丸刀局部有毛刺

加大洒精量

去掉毛刺

酒精喷不出

无酒精或管路堵塞

加酒精清除堵塞

电器明细表

代号

名 称

数量

规格及型号

备 注

M1

出条电机

1

Y90L-6 1.1KW 

M2

制丸电机

各1

YS7124 380V 370W 1400转/分

YC7137-Y 220V 370W 1400转/分

KM1

交流接触器

1

CJT1-10 220V

KM2

交流接触器

1

CJT1-10 220V

FR1

热继电器

1

JR16B-20/3 2.2-3.5A

FU1-6

熔断器

3

RL1-15

SB1-4

控制按钮

4

LA19-11

SB5

加热器控制按钮

1

LA18-22

HL

指示灯

1

380V

R

电加热器

1

220V 150W

变频器

1

YQ3000-M 200V 0.75KW

 

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