自动包装秤使用时的常见问题及处理方法分析

点击次数:1718 发布时间:2014/12/3

 自动定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器,因此,在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源,支撑物一定要有足够的刚度和稳定性,不准将称体与振动的设备连在一起。

     其实自动定量包装秤使用时也会或多或少的出现一些故障,针对客户使用过程中经常出现的一些问题,列出了如下一些常见问题及解决方法:

      1、 每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。

 处理方法:应将"提前量"增大(或减少),进入"配方"状态,将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。

      2、 每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。

 处理方法:应进行秤量间距(即量程)标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。

      3、连续秤量发现处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。

 影响包装秤称重的因素:

     ①定量包装秤安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法:加固平台,确保秤体稳定。

 ②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决方法:更改缓冲仓结构,或更改来料途径,确保来料均一稳定。

 ③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法:检查气缸和电磁阀的密封性,以及气压是否稳定,必要时更换气缸电磁阀④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法:去除外力影响。

 ⑤连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。

 如没有外界因素影响,说明快加料停的时间较晚,没有给慢加料留足够的称量时间.此时,应将慢加料值增大,直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料(尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料),也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小,调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些,以保证定量给料的连续均一。

 在进行动态调整时,不要盲目追求速度,应该把称量结果是否准确放在*位,在确保精度的前提下逐步提高速度,以便达到我们期望的既高速度又高精度的自动定量包装效果。

[ 打印 ] [ 返回顶部 ] [ 关闭 ]

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注