高速离心喷雾干燥法生产微胶囊粉末香精的技术

高速离心喷雾干燥法生产微胶囊粉末香精的技术

在生产粉末香精如果出现囊心温度过高,芯材的挥发增强,会造成已干燥成壳的微胶囊出现破裂现象,导致包埋率的下降。制造出的香精,对某些壁材,温度过高会使壁材变性,降低其溶解性,影响通透性,还会使产品密度下降,比表面积提高,香精的香气差,对产品不利。

若在生产的粉末香精的同时,出风温度低,会引起芯材的挥发增强,同时产品水分含量较高,造成沾壁现象严重;出风温度高,有利于减少产品颗粒的干燥时间,比较迅速地形成完整致密的微胶囊结构,也可降低产品的水分含量;但出风温度过高,会使微胶囊过热出现裂缝,降低产品质量,做出的香精效果不太好。

喷雾干燥法生产微胶囊粉末香精时,产品质量除了受上述因素影响外,还受风速、设备等具体情况的影响,应综合考虑各种因素,选取合适的条件,才能取得高质量的产品。.

喷雾干燥是食品工业中应用zui普遍的一种微胶囊技术,目前市场产品90%以上是采用这种方法。它zui适于亲油性液体物料的微胶囊化,芯材的憎水性越强,包埋效果越好;由于壁材是溶于水的,所以复水后的壁材立即溶解,芯材得以立即释放。喷雾干燥机具体优缺点如下:

1、喷雾干燥机优点:干燥速率高、时间短,物料温度较低,适用于热敏性物质的干燥;产品纯度离,具有良好的溶解性;所使用的设备适应性强、香精做的质量好,成本低廉;生产过程简单、环保,无废水、废物产生,操作控制方便,易于实现大规模工业化生产。

2.喷雾干燥机缺点:香精的质量关把握不好,单位产品的耗热量大,设备的热效率低,介质消耗量大,耗动力大(包括热能、电能);喷雾干燥机的体积较大.基建费用高;产品通常粒度较小,溶解性高,但流动性差,在干燥时可能存在分散困难;包埋量大时,包埋率不高:芯材有可能残存在微胶囊的表面,因此存在被氧化的可能,而氧化后会使产品产生异味。

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